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大家都知道鋁板的質(zhì)量與生產(chǎn)有關(guān)，但是無錫鋁板可能在加工改造的過程中出現(xiàn)一些問題，也就是小的缺陷，這樣的缺陷也有很多，比如說我們知道的裂痕，但是列橫又分為縱向裂痕、橫向裂痕、鋁板加工時容易縮孔、死區(qū)剪烈和折疊、鋁板加工件彎曲、拉縮引起的截面尺寸不符、殘余應(yīng)力大、還有粗晶環(huán)等。有哪些辦法可以有效的阻止這些問題呢?

有效的防止產(chǎn)生死區(qū)斷裂和折疊的方法是改善潤滑和溫度然后再控制模具，還可以采用帶錐角的凹模，錐角的作用在于使作用力在平行于錐面的方向有一個分力，該分力與摩擦力的方向相反，從而有利于金屬的變形和流動。根據(jù)不同的條件可以通過計算確定一個合適的錐角，以抵消摩擦的影響。

縮孔是鋁單板加工出現(xiàn)缺陷的首頁原因之一，主要是因為A區(qū)往凹模孔流動時便拉著B區(qū)金屬一起流動，使其上端面離開沖頭并呈凹形，再加上徑向壓應(yīng)力的作用便形成這樣的縮孔。防止的對策是正確控制壓余的高度，必要時可增加反向推力。

鋁單板加工時，經(jīng)常性的在凹模底部形成一個難變形區(qū)，我們一般稱為“死區(qū)”。由于該區(qū)金屬不變形，而與其相鄰的上部金屬有變形和流動，于是便在交界處發(fā)生強烈的剪切變形，嚴(yán)重時將引起金屬剪裂，即“死區(qū)”裂紋，有時可能由于上部金屬的大量流動帶著“死區(qū)”金屬流動而形成折疊。

所以鋁單板加工的時候，變形金屬在經(jīng)過孔口部分的時候，由于摩擦的影響，表層金屬流動慢，軸心部分流動快，使筒內(nèi)已經(jīng)形成的不均勻變形進一步加劇，內(nèi)外層金屬流動速度有差異，但兩者又是一個整體，因此必然要有相互平衡的內(nèi)力，，則更增大了附加拉應(yīng)力的數(shù)值。

我們在加工空心件的時候，如果孔口部分和四周間隙不勻，間隙小處，由于摩擦阻力相對較大，金屬溫度降低也較大，金屬流動較慢，受附加拉應(yīng)力作用，可能產(chǎn)生的橫向裂紋。流動快的部分由于受流動慢的部分的限制，受附加壓應(yīng)力。但是其端部卻是受切向拉應(yīng)力的作用，因此常常產(chǎn)生縱向裂紋。

無錫鋁板在出廠使用中可能出現(xiàn)的問題，這些問題也是常見的一些問題，其實要想解決這些問題其實也不是很難，你想知道如何解決加工中出現(xiàn)的問題，可以閱讀以上內(nèi)容或者咨詢我們!這里建議當(dāng)凹?？卓谛螤顝?fù)雜時，比較薄的地方摩擦的阻力大，所以冷卻也會比較快，故流動較慢，受附加拉應(yīng)力作用，常易在此處產(chǎn)生裂紋，尤其鋁單板加工低塑性材料更是如此。